当前位置: 网站首页 >> 技术资料

弹簧试验机的检定方法

弹簧试验机的检定方法,其特征在于,首先根据被检区间的力值,选择标准弹簧试样,标准弹簧的试验力应该在满量程的60%-90%,将标准弹簧试样安装在弹簧试验机上,按GB/T228-2002标准规定的速度让弹簧试验机对弹簧完成拉压试验,当指针稍有摆动时立即停止拉伸,即标准弹簧试样处于拉伸状态,此时在标准弹簧试样上装上引伸计或贴上应变片,按GB/T228-2002标准规定的速度继续对标准拉力试样进行拉伸,引伸计或应变片将标准弹簧试样的伸长量显示出来,根据胡克定律,将伸长量换算为拉力值,再与度盘上与标准拉力试样相同的力值点进行对比,根据比对值的差来确定试验机技术状态及精度。

试验方法拉压实验在材料试验机长进行。试验机有机器式、液压式、电液或电子伺服式等型式。试样型式可所以材料全截面的,也能够加工成圆形或矩形的尺度试样。钢筋、线材等一些什物样品一般不必要加工而连结其全截面进行实验。试样制备时应防止材料构造受冷、热加工的影响,并包管一定的光亮度。

实验时,试验机以划定的速度平均地拉压试样,试验机可主动绘制出拉压曲线图。对付低碳钢等塑性好的材料,在试样拉压到屈服点时,测力指针有较着的发抖,可分出上、下屈服点(和),在计较时,常取。材料的δ和ψ可将实验断裂后的试样拼合,丈量其伸长和断面减少而计较进去。

拉压曲线图由试验机绘出的拉压曲线,其实是载荷-伸长曲线,如将载荷坐标值和伸长坐标值分别除以试样原截面积和试样标距,便可获得应力-应变曲线图。图中op部门呈直线,此时应力与应酿成反比,其比值为弹性模量,Pp是呈反比时的载荷,p点应力为比例极限σp。继承加载时,曲线偏离op,直到e点,这时候如卸去载荷,试样仍可规复到原始状况,若过e点试样便不能规复原始状况。e

点应力为弹性极限σe。工程上因为很难测得真实的σe,常取试样残存伸长到达原始标距的0.01%时的应力为弹性极限,以σ0.01暗示。继承加载荷,试样沿es曲线变形到达s点,此点应力为屈服点σS或残存伸长为0.2%的前提屈服强度σ0.2。过s点继承增长载荷到拉断前的载荷b点,这时候的载荷除以原始截面积即为强度极限σb。在b点今后,试样继承伸长,而横截面积减小,承载本领起头降低,直到k点断裂。断裂刹时的载荷与断裂处的截面的比值称断裂强度。(文章编辑:济南恒思盛大/

XML 地图 | Sitemap 地图